Onze aanpak

Bij Typhoon start elke oplossing met het begrijpen van het proces. Meng- en roertechniek is geen standaardproduct, maar een onderdeel van een groter geheel. Daarom kijken wij verder dan de vraag alleen en verdiepen wij ons in producteigenschappen, procesdoelstellingen en randvoorwaarden.

De werkende aanpak

1.

Opstellen procesomschrijving

Het inventariseren en definiëren van klantbehoeften op basis van beschikbare relevante gegevens, zoals productspecificaties van de te mengen componenten, labtesten, tankgegevens en de omgevingssituatie.

2.

Procesengineering

Het karakteriseren van het proces. Bepalen van het gewenste stromingspatroon op basis van kennis & ervaring, berekeningen en Typhoon’s databank al dan niet getoetst 
in proefnemingen.

3.

Bepalen procesoplossing

Het opschalen van de gekozen oplossing naar de praktijksituatie, uitgaande van een bestaande of nieuwe tank. In deze fase worden het type roerelement, de elementdiameter, het toerental en het vermogen vastgelegd.

4.

Procesoplossing vertalen naar productoplossing

We vertalen de gekozen procesoplossing naar een technische roerwerkoplossing. Daarbij houden we rekening met procescondities zoals druk, temperatuur, eventuele ATEX-eisen en de benodigde afwerking.

5.

Opstellen productomschrijving

Het verder configureren van het roerwerk, waarbij het wordt getoetst aan specifieke procesvoorwaarden zoals druk en temperatuur, én aan geldende wet- en regelgeving zoals de machinerichtlijn, ATEX en EHEDG.

6.

Verkoopproces

Het uitbrengen van een voorstel dat beantwoord aande opgestelde proces- en productomschrijving.In geval van opdracht bepalen definitieve aslengteop basis van definitieve tanktekeningen en verifierentankaansluitingen.

7.

Productengineering & productie

Het engineeren, tekenen en berekenen van het roerwerk en eventueel bijbehorend maatwerk. Na controle volgen werkvoorbereiding, productie en assemblage van het roerwerk.

8.

Testen

Het proefdraaien van het gereed zijnde roerwerkop Typhoon’s proefstand (Factory Acceptance Test).De gegevens van de onbelaste droge proefloopworden geverifieerd met de bepaalde procesoplossing.

9.

Montage

Montage van het roerwerk bij de opdrachtgever,al dan niet door Typhoon.

10.

Ingebruikname en nazorg

Op verzoek ondersteunen we bij een proefloop op locatie van de opdrachtgever. Dit is geen standaardonderdeel van iedere levering.

11.

Service en onderhoud

Het verrichten van service en onderhoud op regiebasis of op basis van een gekozen servicecontract.

2.

Procesengineering

Het karakteriseren van het proces en het bepalen van het gewenste stromingspatroon op basis van kennis en ervaring, berekeningen en de databank van Typhoon, al dan niet getoetst in proefnemingen.

4.

Procesoplossing vertalen naar productoplossing

We vertalen de gekozen procesoplossing naar een technische roerwerkoplossing. Daarbij houden we rekening met procescondities zoals druk, temperatuur, eventuele ATEX-eisen en de benodigde afwerking.

6.

Verkoopproces

Het uitbrengen van een voorstel dat beantwoordt aan de opgestelde proces- en productomschrijving. Bij opdracht wordt de definitieve aslengte bepaald op basis van definitieve tanktekeningen en worden de tankaansluitingen geverifieerd.

8.

Testen

Het proefdraaien van het gereed zijnde roerwerk op de proefstand van Typhoon (Factory Acceptance Test). De gegevens van de onbelaste droge proefloop worden geverifieerd met de bepaalde procesoplossing.

10.

Ingebruikname en nazorg

Op verzoek ondersteunen we bij een proefloop op locatie van de opdrachtgever. Dit is geen standaardonderdeel van iedere levering.

Diepgaande kennis van roertechniek.

Wij analyseren stromingspatronen, voeren proefnemingen uit in onze eigen testfaciliteit en valideren configuraties met CFD-modellen. Zo komen we tot het meest efficiënte procesontwerp.

Samen werken aan de beste oplossing.

Advies over een nieuw proces of een bestaand roerwerk optimaliseren? Onze specialisten denken graag met u mee.

Velden met een asterisk (*) zijn verplicht.

Thank you! Your submission has been received!
Oops! Something went wrong while submitting the form.